在险些任何一种包括电子元件的产品中，小型化已经成为工程师们的永恒话题。汽车、移动装备、医疗装备、国防系统、消耗类电子产品、家用电器等装备都有一个配合点，即为了知足市场需求的转变，体积在一直缩小。

市场竞争、消耗者和工业企业的偏好以及市场需求等因素，促使设计职员寻找缩小电子器件、组件、线束和外壳尺寸的要领。同时需要一直添加功效来支持最新生长的手艺，但要知足所有上述需求，业界面临重大挑战。例如，消耗者不希望移动装备变大。汽车制造商需要一直缩小整车尺寸和重量，以便提高古板燃油汽车、卡车和电动汽车的续航里程。而在医疗领域，可衣着式医疗装备必需变得更小更轻，以提高患者的便当性。

电子毗连器在设计中施展着主要作用：线对板、线对线、板对板、柔性扁平电缆（FFC）、柔性印刷电路（FPC）、输入/输出（I/O）、电源和射频（RF）毗连器是电循环的一部分，毗连器在整个装备中毗连电源和信号，并将所有单独的部件捆绑在一起，以便它们能够乐成互动。随着产品整体尺寸的缩小，无论是为了简化装备，照旧为了给其它
要害部件腾出空间，毗连器的体积也必需缩小。这对设计师来说是一个真正的挑战。

应用场合的需要推动毗连器小型化
预计移动装备将坚持便携尺寸，随着手艺的生长，消耗者越发希望实现更多的电子功效。以5G为例。制造商正在添加新的天线阵列以支持5G的高级功效。同样，半导体内置了特另外功效，并增添了I/O需求。可是，知足功率要求或延伸事情时间所需的更大电池也给设计职员提出了重大挑战。
同样的挑战也泛起在汽车领域，数字驾驶舱和传感功效等电子装备已经激增，以至于整个线束成为最重和最腾贵的部件之一。

医疗患者也希望使用更小、更恬静的可衣着装备。无论是在消耗电子照旧医疗装备中，工业控制装备和物联网都增添了更多功效，成为自力的边沿装备，可以处置惩罚和存储数据，直到它们可以将数据传回云处置惩罚器。

在这些要害应用装备中，毗连器经常成为缩小机械尺寸的主要限制因素之一。毗连器端子间距尺寸（即，相邻的两个触点中心之间的距离）必需缩小以顺应更小的电路板和更高的引脚密度，以支持所需的I/O扩展。

立异的需要
缩小尺寸以知足用户和行业的需求是一项挑战。可是，还保存其它设计限制和要求。
毗连器在装备中通常不但执行简单使命，还承载着高频信号传输，如5G或其它蜂窝和Wi-Fi通讯，以及其它形式的信号甚至电源。屏障装置变得重大，引脚之间需要隔离，并且毗连器还需要加装外壳。

小尺寸的引脚和触点留下更少的质料来建设指定毗连，从而对它们可以承载的信号量甚至功率施加更严酷的限制。较小的几何形状会爆发特另外热量，较小尺寸的毗连会爆发更大的电阻，因此必需散热。组件结构更紧凑，周围的空间更小，这也意味着，用于指导空气来冷却组件和毗连器的空间镌汰。

较小的毗连器导致信号传输量降低，并可能增添信号损失。选择准确的毗连器类型，并将其设计到印刷电路板上的适当位置，会对其形状尺寸和整体信噪比性能爆发重大起劲影响。

制造业面临的挑战
若是说电气方面的设计需要创立性头脑，那么制造工程方面也是云云。小型化毗连器保存许多障碍，制造商必需学会扫除这些障碍。

毗连器可能很是小，这使得人们很难组装它们，特殊是当毗连器可能只有一粒米那么大时。这些较小的毗连器也更懦弱，若是处置惩罚不当很容易断裂。这就会使装配事情变得越发重大和耗时，无论是用机械照旧人来完成都是云云。在工厂的生产线上稍微用力过大，不但会破损毗连器，还会破损整个装置，从而使运营本钱大增。当工厂生产线上的工人经常需要在天天处置惩罚数千个毗连器时，这些挑战就会呈指数级增添。

制造商在使用它们举行设计时，除了面临小型化毗连器的懦弱特征外，尚有许多其它思量因素。其中包括相识怎样修复损坏的毗连器，接纳准确的插配力，以及凭证组件或装备的结构思量所需的几何形状。所有这些制造挑战使得选择合适的毗连器相助同伴成为设计历程中必不可少的一步。